Notes in Hindi

What is Reorder Status and its significance in inventory control in Hindi

Makhanlal Chaturvedi University / BCA / Computerized Accounting with Tally

Reorder Status in Inventory Control – Full Guide

What is Reorder Status and its significance in inventory control in Hindi

Reorder Status क्या होता है?

Reorder Status एक ऐसा सिस्टम है जो हमें यह बताता है कि किसी Product का Stock कब और कितनी मात्रा में फिर से मंगवाना (Reorder करना) चाहिए। ये Inventory Management का एक बहुत ही जरूरी हिस्सा होता है।

जब किसी सामान का Stock एक निर्धारित Level से नीचे चला जाता है, तब Reorder Status के माध्यम से हमें अलर्ट मिलता है कि अब इस Product को फिर से मंगवाने की ज़रूरत है। इससे हम Time पर Stock को Refill कर सकते हैं और किसी भी तरह की Stock की कमी (Stock Out) से बच सकते हैं।

Inventory Control में Reorder Status का महत्व

  • Reorder Status हमें यह सुनिश्चित करने में मदद करता है कि हमारे पास हर समय जरूरी Stock उपलब्ध रहे।
  • यह System हमें Extra Stock रखने से भी बचाता है, जिससे Cost कम होती है।
  • Reorder Status से हम Time पर सही मात्रा में Purchase Order Generate कर सकते हैं।
  • यह Customer की मांग को पूरा करने में मदद करता है क्योंकि Stock Out की स्थिति नहीं आती।
  • Business का Operation बिना किसी रुकावट के चलता रहता है।

How to define minimum and reorder levels in Reorder Status in Hindi

Minimum Level क्या होता है?

Minimum Level वह स्तर होता है जहाँ पहुँचने पर हमें Alert मिल जाता है कि अब Stock बहुत कम है और उसे जल्द ही Reorder करना चाहिए। इसका मतलब यह है कि यदि हमारा Stock इस Level तक पहुँच गया है, तो हमें तुरंत Action लेना होगा।

Reorder Level क्या होता है?

Reorder Level वह मात्रा होती है जहाँ पहुँचते ही हमें नया Order Place कर देना चाहिए ताकि सामान खत्म होने से पहले ही नया सामान आ जाए। Reorder Level, Minimum Level से कुछ ऊपर होता है ताकि Delivery Time के दौरान भी Stock समाप्त न हो।

Reorder Level और Minimum Level कैसे Define करें?

  • Product की Daily Consumption कितनी है, इसका अनुमान लगाएं।
  • Supplier से सामान आने में कितना समय लगता है, इसे Lead Time कहा जाता है।
  • Lead Time और Daily Consumption के आधार पर Reorder Level निर्धारित करें।
  • Safety Stock कितना रखना है, इसका भी ध्यान रखें।

Reorder Level का Formula

Reorder Level = Daily Usage × Lead Time + Safety Stock

Example:

  • मान लीजिए एक Product की Daily Usage = 10 units
  • Lead Time = 5 दिन
  • Safety Stock = 20 units

Reorder Level = 10 × 5 + 20 = 70 units

इसका मतलब यह है कि जैसे ही हमारे पास Stock 70 units तक पहुँचे, हमें नया Order देना चाहिए।

Steps to generate automatic reorder alerts using Reorder Status in Hindi

Automatic Reorder Alert बनाने के लिए जरूरी Steps:

  • Step 1: Inventory Software या ERP System में Login करें जैसे कि Tally ERP, Busy या Zoho Inventory।
  • Step 2: उस Product को Select करें जिसके लिए Reorder Status बनाना है।
  • Step 3: Product की Master Entry में जाएं और वहाँ Minimum Level और Reorder Level को Define करें।
  • Step 4: Reorder Quantity भी Define करें कि एक बार में कितनी Quantity मंगवानी है।
  • Step 5: Alert System को Activate करें ताकि जैसे ही Stock Reorder Level तक पहुँचे, Notification या Email मिले।
  • Step 6: Software में Reorder Report या Dashboard चेक करते रहें जिससे समय पर Action लिया जा सके।

Reorder Alert का फायदा:

  • Inventory में Transparency रहती है।
  • Manual Checking की जरूरत नहीं रहती।
  • Time पर Purchase Decision लिया जा सकता है।
  • Stock की कमी या Extra Stock से बचा जा सकता है।

Role of Reorder Status in maintaining optimal stock levels in Hindi

Optimal Stock Level क्या होता है?

Optimal Stock Level वह मात्रा होती है जिससे हम न तो बहुत अधिक Stock रखते हैं और न ही बहुत कम। इसका मतलब है कि हमारे पास इतना Stock हो कि हम Demand को पूरा कर सकें लेकिन Extra खर्च न हो।

Reorder Status कैसे Optimal Stock बनाए रखने में मदद करता है?

  • यह System हमें समय रहते बताता है कि कब और कितनी Quantity मंगवानी है।
  • Demand और Supply के बीच Balance बनाए रखता है।
  • Inventory Carrying Cost को Control करता है।
  • Product की Availability बनी रहती है जिससे Customer को समय पर सेवा मिलती है।
  • Dead Stock से बचाता है क्योंकि हम जरूरत से ज़्यादा नहीं मंगवाते।

Optimal Stock Maintain करने के लिए Key Parameters:

Parameter Explanation
Lead Time Supplier से माल आने में लगने वाला समय
Daily Usage हर दिन कितनी Quantity Use होती है
Safety Stock Emergency या Delay के लिए रखी गई Extra Quantity
Reorder Level जिस स्तर पर फिर से माल मंगवाने की ज़रूरत होती है

Practical Example:

  • मान लीजिए एक Company हर दिन 50 units सामान की बिक्री करती है।
  • Supplier से माल आने में 4 दिन लगते हैं।
  • Company ने Safety Stock 100 units रखा है।
  • तो Reorder Level = 50 × 4 + 100 = 300 units

इसका मतलब यह है कि जैसे ही Stock 300 units तक पहुँचता है, Company को नया Order देना होगा ताकि Optimal Stock बना रहे।

Reorder Status से Inventory Management में सुधार:

  • Business Processes automated होते हैं।
  • Inventory पर नियंत्रण बेहतर होता है।
  • Business की Efficiency बढ़ती है।
  • Profitability में वृद्धि होती है क्योंकि Stock Out और Over Stock से बचाव होता है।

FAQs

Reorder Status एक Inventory Control का System होता है, जो यह बताता है कि किसी Product का Stock कब और कितनी मात्रा में दोबारा मंगवाना चाहिए। यह समय पर Purchase Decision लेने में मदद करता है।
Reorder Status के माध्यम से हम Stock Out से बच सकते हैं और जरूरत से ज्यादा सामान भी Store नहीं करना पड़ता। इससे लागत कम होती है और Customer की Demand पूरी होती है।
Reorder Level = Daily Usage × Lead Time + Safety Stock. इस Formula से हम निर्धारित कर सकते हैं कि कब नए सामान का Order देना है ताकि Stock खत्म होने से पहले नया माल मिल जाए।
Minimum Level वह न्यूनतम मात्रा है, जिससे नीचे जाते ही हमें Alert मिल जाता है कि अब सामान बहुत कम हो गया है और उसे जल्द से जल्द मंगवाना चाहिए।
किसी भी Inventory Software में Product की Master Entry में जाकर Minimum और Reorder Levels सेट करें और Alert Notification को Enable करें। जैसे ही Stock Reorder Level तक पहुँचेगा, आपको System से Notification मिलेगा।
Reorder Status हमें समय पर Stock मंगवाने में मदद करता है जिससे न तो सामान कम होता है और न ही ज्यादा। इससे Inventory का Balance बना रहता है और Business Smoothly चलता है।

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