Computer Applications in Materials Management in hindi
Makhanlal Chaturvedi University / BCA / Fundamentals of Computer and Information Technology
Computer Applications in Materials Management
Table of Contents
- Computer Applications in Materials Management in Hindi
- Role of Computer in Material Requirement Planning (MRP) in Hindi
- Stock Control and Inventory Automation using Computers in Hindi
- Benefits of Real-Time Tracking in Material Management in Hindi
- Data Accuracy and Cost Reduction in Materials Management in Hindi
Computer Applications in Materials Management in Hindi
सोचिए आप एक बड़े गोदाम (warehouse) के मैनेजर हैं, जहाँ हर दिन सैकड़ों raw materials और finished goods आते‑जाते हैं।
पुराना तरीका—कागज़‑कलम, रजिस्टर और याददाश्त—तेज़ speed पर चल रही आज की इंडस्ट्री में अक्सर गलतियाँ और delay बढ़ाता है। यहाँ Computer‑based Materials Management आपकी मदद करता है: सटीक डेटा, समय पर सप्लाई, कम खर्च, और real‑time visibility। इस गाइड में हम बिल्कुल शुरुआती भाषा में समझेंगे कि Computer कैसे MRP, Inventory Automation, Real‑Time Tracking और Cost Reduction को आसान बनाता है।
Overview of Materials Management in Hindi
Materials Management वह प्रक्रिया है जहाँ किसी भी मैन्युफैक्चरिंग या सर्विस संगठन में सही material को सही quantity, सही time और सही cost पर सुनिश्चित किया जाता है। इसमें पाँच मुख्य चरण शामिल हैं: Planning, Purchasing, Receiving, Storing और Issuing। Computer का उपयोग इन सभी चरणों को integrate कर देता है, जिससे हर विभाग को single source of truth वाली जानकारी मिलती है। उदाहरण के लिए ERP system एक ही software में Purchase Order से लेकर Goods Issue तक का पूरा ट्रैक रखता है।
Role of Computer in Material Requirement Planning (MRP) in Hindi
Material Requirement Planning (MRP) का मूल उद्देश्य यह जानना है कि किस finished product के लिए, किन‑किन components की कब‑कब और कितनी quantity चाहिए। Manual MRP में BOM (Bill of Materials), lead time और inventory records को हाथ से मिलाया जाता था— बहुत समय खर्च और calculation errors आम थे।
Computer‑based MRP system इन सभी फाइलों को database में स्टोर करता है और MRP engine कुछ ही सेकंड में answer दे देता है: “अगले सोमवार तक 500 pieces के लिए 1500 screws और 250 hinges खरीदो”। इससे stock‑out और over‑stocking दोनों से बचाव होता है।
नीचे एक simplified pseudo‑code दिखा रहा हूँ, जिससे समझ आए कि Computer यह गणना कैसे करता है:
FOR each FinishedProduct IN SalesForecast
BOM_List = GetBOM(FinishedProduct)
FOR each Component IN BOM_List
RequiredQty = BOM_List[Component] * ForecastQty
OnHand = CheckInventory(Component)
If RequiredQty > OnHand THEN
GeneratePurchaseOrder(Component, RequiredQty - OnHand)
NEXT Component
NEXT FinishedProduct
यह FOR loop एक‑एक product के लिए उसकी
Bill of Materials निकालता है, फिर inventory देखता है और जहाँ
कमी है वहाँ automatic Purchase Order बना देता है।
इसी प्रक्रिया को real industry systems में SQL queries
और C++/Java logic से implement किया जाता है।
Stock Control and Inventory Automation using Computers in Hindi
जब Computer‑based Inventory Automation की बात आती है, तो तीन core technologies काम करती हैं: Barcode, RFID और IoT Sensors। आप material के ऊपर छोटा‑सा barcode लगाते हैं; Handheld scanner या fixed scanner उसे पढ़ते ही ERP system में उस item की location और quantity अपडेट हो जाती है। इससे manual tally के दौरान होने वाली human error लगभग शून्य हो जाती है।
- Goods Receiving पर Barcode scan: system में GRN (Goods Receipt Note) खुद‑ब‑खुद बनता है।
- Storage के समय automatic rack allocation: software बताता है कि कौन‑सी shelf खाली है।
- Issue या Dispatch scan: quantity घटती है और re‑order level पर पहुँचते ही alert जाता है।
| Feature | Traditional Method | Computerized Inventory Automation |
|---|---|---|
| Speed | Manual counting; घंटों लगते हैं | Barcode scan; seconds में |
| Accuracy | Human error 70‑80% | ±0.5% का deviation |
| Visibility | रजिस्टर consult करना पड़ता है | Real‑time dashboard |
| Cost Impact | Over‑stock और stock‑out दोनों | Optimized carrying cost |
Benefits of Real‑Time Tracking in Material Management in Hindi
Real‑Time Tracking का मतलब है कि जैसे ही कोई pallet warehouse में घुसता या बाहर निकलता है, system live अपडेट हो जाए। यह संभव होता है RFID Gate Readers, Bluetooth Low Energy (BLE) और GPS‑enabled IoT devices से। मुख्य फ़ायदे:
- Instant Alert: अगर कोई high‑value material गलत rack में पड़ा है, system तुरन्त notification भेज देता है।
- Shrinkage Control: चोरी (pilferage) या damage तुरंत detect होने से insurance claim और सुरक्षा सुधारते हैं।
- Process Optimization: आप heat‑map देख पाते हैं कि forklift सबसे ज़्यादा कहाँ घूम रहा है, जिससे layout बदलकर material handling cost 10‑15% कम कर सकते हैं।
- Customer Satisfaction: Dispatch के समय real‑time tracking link से client को सटीक ETA मिलता है।
Data Accuracy and Cost Reduction in Materials Management in Hindi
Accurate data ही वह foundation है जिस पर पूरा Materials Management strategy खड़ा होता है। जब system 99% तक डेटा सही देता है, तो सीधे‑सीधे Cost Reduction के तीन बड़े रास्ते खुलते हैं:
- Carrying Cost Reduction: Safety stock कम रखते हैं, क्योंकि demand forecasting और lead time estimation ज़्यादा भरोसेमंद है। 1‑2% inventory cost भी बड़े plant में लाखों रुपये बचाता है।
- Purchase Price Variance (PPV) Control: Computer system supplier‑wise historical pricing दिखाता है; negotiation के समय data‑backed decision होता है—average 5‑7% cost saving।
- Process Waste Elimination: Duplicate data entry या re‑work के कारण होने वाला wastage घट जाता है। Example: Quality module में rejection data सीधे Store module को feed होता है, अलग से manual entry की ज़रूरत नहीं।
नीचे एक छोटा formula दिखाते हैं जिसे Accountant अक्सर Economic Order Quantity (EOQ) निकालने के लिए use करता है; Computer इसे तुरंत calculate कर लेता है:
EOQ = √(2DS / H)
जहाँ D और H जैसे मान accurate होंगे, वहाँ EOQ भी सही निकलेगा और order size optimum रहेगा, जिससे total cost न्यूनतम होगा।
